W lakierni zakładu w Rüsselsheim, gdzie produkowane są samochody marek DS Automobiles i Opel, dokonano przełomowej optymalizacji systemu wentylacji. Dzięki zastosowaniu platformy etaONE® firmy etalytics udało się zmniejszyć zużycie energii wentylacyjnej o ponad 60%, co przekłada się na znaczące oszczędności oraz redukcję emisji, bez negatywnego wpływu na komfort pracowników.
Osiągnięcie tak imponujących wyników było możliwe dzięki wykorzystaniu zaawansowanych algorytmów sztucznej inteligencji i elastycznego zarządzania poborem powietrza. System wdrożony w ramach projektu badawczego DiNaPro, realizowanego we współpracy z firmą Stellantis / Opel oraz Instytutem Zarządzania Produkcją, Technologii i Obróbki Narzędziowej (PTW) na Uniwersytecie Technicznym w Darmstadt, pozwolił na zoptymalizowanie procesów wentylacyjnych poprzez:
- Inteligentne sterowanie poborem świeżego powietrza dostosowane do aktualnego zapotrzebowania,
- Ograniczenie zużycia energii na potrzeby chłodzenia sprężonego powietrza,
- Wykorzystanie chłodniejszego powietrza porannego do optymalizacji procesów wentylacyjnych,
- Zapewnienie stabilnych warunków pracy przy jednoczesnym zmniejszeniu emisji CO₂.
Przełom w zarządzaniu energią
Dotychczasowe systemy wentylacyjne w zakładach produkcyjnych często działały według stałych parametrów, niezależnie od aktualnych warunków. Dzięki implementacji etaONE® zarządzanie energią może nie tylko ograniczać koszty, ale również poprawiać jakość środowiska pracy. System, analizując dane w czasie rzeczywistym, dostosowuje wentylację do aktualnych warunków, eliminując zbędne zużycie energii.
Warto przeczytać!
Oszczędności i ekologia w jednym
Redukcja zużycia energii o ponad 60% to bardzo duże osiągnięcie. System będzie pozwalał nie tylko oszczędzać energię ale też ulepszać swoje działanie w czasie. Uzyskuje się przy tym dodatkowo efekt ochry środowiska – a to równie ważne, co same oszczędności.
Galeria
Najnowsze komentarze